R23/R404 Phòng thử sốc nhiệt cho thử nghiệm thành phần động cơ ô tô

1Tên sản phẩm và mục đích

2. Đặc điểm sản phẩm

• Xây dựng phòng chắc chắn và cách nhiệt
  • Các buồng được xây dựng bằng vật liệu chống ăn mòn, để chịu được sự thử nghiệm liên tục.cung cấp bảo vệ chống lại thiệt hại cơ học và các yếu tố môi trường. Nội thất được lót bằng một bề mặt mịn mà không phản ứng để ngăn chặn bất kỳ sự tương tác nào giữa buồng và các thành phần được thử nghiệm.đảm bảo chuyển nhiệt tối thiểu giữa các vùng nhiệt độ khác nhau và duy trì kiểm soát nhiệt độ chính xác.
  • Cánh cửa của buồng được thiết kế để niêm phong chặt chẽ. Nó được trang bị một cơ chế khóa đáng tin cậy và một ván ngắt chất lượng cao đảm bảo đóng kín không khí.Cánh cửa cũng có một cửa sổ lớn, thường được làm bằng thủy tinh cứng, cho phép các kỹ sư và kỹ thuật viên giám sát quá trình thử nghiệm mà không làm xáo trộn môi trường bên trong.
• Hệ thống kiểm soát nhiệt độ chính xác
  • Hệ thống điều khiển nhiệt độ rất tiên tiến và chính xác. Nó có thể đạt được một phạm vi nhiệt độ rộng, thường từ -60 ° C đến + 200 ° C.Hệ thống sử dụng một sự kết hợp của các yếu tố sưởi ấm và làm lạnh mạnh mẽ, cùng với một vòng lặp phản hồi tinh vi và nhiều cảm biến nhiệt độ được đặt chiến lược trong buồng.có khả năng chuyển từ nhiệt độ cực đoan này sang nhiệt độ cực đoan khác chỉ trong vài phút.
  • Sự đồng nhất nhiệt độ trong buồng được duy trì trong phạm vi ± 1 °C, đảm bảo rằng tất cả các bộ phận của thành phần được thử nghiệm trải qua một môi trường nhiệt nhất quán.Hệ thống cũng có các tính năng an toàn tích hợp để ngăn ngừa quá nóng hoặc quá lạnh, bảo vệ cả các thành phần và chính buồng.
• Cơ chế lưu thông và chuyển khí hiệu quả
  • Phòng được trang bị hệ thống lưu lượng không khí hiệu quả cao thúc đẩy phân phối nhiệt độ nhanh chóng và đồng đều.Dòng không khí được hiệu chỉnh cẩn thận để giảm thiểu độ biến động nhiệt độ và đảm bảo rằng các thành phần được tiếp xúc với nhiệt độ mong muốn càng nhanh càng tốtNgoài ra, cơ chế chuyển đổi giữa các vùng nóng và lạnh được thiết kế cho tốc độ và độ tin cậy.Nó cho phép di chuyển liền mạch của các thành phần từ một nhiệt độ cực đoan khác, mà không có biến động nhiệt độ đáng kể trong quá trình chuyển.
  • Giỏ chuyển hoặc giá đỡ được sử dụng để giữ các thành phần ô tô được làm bằng vật liệu chống nhiệt và không dẫn điện, ngăn ngừa bất kỳ chuyển nhiệt không mong muốn hoặc hư hỏng các bộ phận.Nó cũng được thiết kế để dễ dàng tháo rời để tải và thả dễ dàng các mẫu thử nghiệm.

3Các thông số cụ thể

• Phạm vi nhiệt độ: Như đã đề cập, buồng có thể hoạt động từ -60 °C đến +200 °C. Phạm vi này rất cần thiết để thử nghiệm nhiều thành phần ô tô khác nhau.Các thành phần động cơ như piston và đầu xi lanh cần phải chịu được nhiệt độ cao trong quá trình hoạt động, trong khi các thành phần bên ngoài như đèn pha và bơm phải chịu được nhiệt độ lạnh và thay đổi nhiệt độ nhanh chóng.
• Tốc độ chuyển đổi nhiệt độ: Các buồng có thể đạt được chuyển đổi nhiệt độ nhanh chóng, thường trong vòng 5 đến 10 phút.Tốc độ này rất quan trọng để mô phỏng chính xác các điều kiện sốc nhiệt trong thế giới thực mà các thành phần ô tô trải quaVí dụ, khi một chiếc xe được lái từ một nhà để xe lạnh vào một ngày hè nóng hoặc ngược lại, các thành phần phải có khả năng xử lý những thay đổi nhanh như vậy mà không bị hỏng.
• Sự đồng nhất và ổn định: Sự đồng nhất nhiệt độ trong buồng được duy trì trong phạm vi ± 1 °C, đảm bảo rằng tất cả các bộ phận của thành phần được thử nghiệm được tiếp xúc với môi trường nhiệt nhất quán.Sự ổn định của nhiệt độ trong mỗi khu vực là tuyệt vời, với sự biến động tối thiểu theo thời gian, cho phép kiểm tra chính xác và lặp lại.

4. Chức năng sản phẩm

• Mô phỏng chính xác môi trường nhiệt ô tô
  • Chức năng chính của các buồng này là sao chép chính xác môi trường nhiệt phức tạp mà các thành phần ô tô phải đối mặt.Các nhà sản xuất có thể đánh giá hiệu suất của họ dưới áp lực nhiệtVí dụ, thử nghiệm một đơn vị điều khiển động cơ (ECU) trong điều kiện sốc nhiệt có thể giúp xác định bất kỳ vấn đề nào với các thành phần điện tử của nó.chẳng hạn như lỗi khớp hàn hoặc thay đổi điện điện, có thể dẫn đến sự cố động cơ.
  • Khả năng lập trình hồ sơ nhiệt độ và mô hình đi xe đạp tùy chỉnh cũng là một chức năng có giá trị.như giao thông dừng lại và đi trong một thành phố nóng hoặc lái xe xa trên đường cao tốc trong thời tiết lạnhBằng cách thử nghiệm theo các kịch bản này, họ có thể đảm bảo rằng các thành phần đáng tin cậy trong tất cả các tình huống thực tế.
• Tăng chất lượng thành phần và an toàn xe
  • Thông qua các thử nghiệm sốc nhiệt nghiêm ngặt, các nhà sản xuất ô tô có thể cải thiện chất lượng và độ tin cậy của các thành phần của họ.Bằng cách xác định và giải quyết các điểm yếu tiềm ẩn sớm trong quá trình thiết kế hoặc sản xuấtVí dụ, nếu một cảm biến phanh bị hỏng trong quá trình thử nghiệm sốc nhiệt,nhà sản xuất có thể sửa đổi thiết kế cảm biến hoặc quy trình sản xuất để tăng độ bền của nó, do đó cải thiện an toàn xe.
  • Các buồng thử nghiệm cũng giúp tối ưu hóa thiết kế thành phần. Bằng cách hiểu cách các vật liệu và thiết kế khác nhau phản ứng với sốc nhiệt,các kỹ sư có thể đưa ra quyết định sáng suốt hơn về lựa chọn vật liệu và hình học thành phầnĐiều này có thể dẫn đến các thành phần nhẹ hơn, hiệu quả hơn và đáng tin cậy hơn, cuối cùng dẫn đến các phương tiện hoạt động tốt hơn và an toàn hơn.
• Tuân thủ các tiêu chuẩn và quy định của ngành công nghiệp ô tô
  • Ngành công nghiệp ô tô được quy định chặt chẽ và tuân thủ các tiêu chuẩn như ISO, SAE và các yêu cầu cụ thể của OEM là điều cần thiết.Phòng thử nghiệm sốc nhiệt là một công cụ đáng tin cậy để đảm bảo tuân thủCác nhà sản xuất có thể tiến hành thử nghiệm theo các tiêu chuẩn này và cung cấp bằng chứng về độ bền và an toàn của thành phần.Điều này rất quan trọng để có được sự chấp thuận của các cơ quan quản lý và xây dựng niềm tin của người tiêu dùng.
  • Các cơ quan quản lý dựa vào kết quả thử nghiệm chính xác thu được từ các phòng như vậy để thực thi các quy định về an toàn và chất lượng.Nó phục vụ như một phương tiện để chứng nhận rằng các bộ phận ô tô có thể chịu được căng thẳng nhiệt mà chúng có thể gặp phải trong quá trình vận hành bình thường của xe, bảo vệ cả người lái xe và hành khách.

5Sản xuất và đảm bảo chất lượng

• Quá trình sản xuất nghiêm ngặt
  • Các khoang này cho ngành công nghiệp ô tô được sản xuất theo các quy trình kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt.từ các đơn vị sưởi ấm và làm mát đến các cảm biến nhiệt độ và vật liệu cách nhiệt, được lấy từ nguồn cung cấp và kiểm tra kỹ lưỡng về chất lượng và hiệu suất.đảm bảo lắp đặt và chức năng đúng đắn của tất cả các bộ phận.
  • Việc hiệu chuẩn các cảm biến nhiệt độ và hệ thống điều khiển là một phần quan trọng và thường xuyên của quy trình sản xuất.Nó được thực hiện bằng cách sử dụng các tiêu chuẩn tham chiếu có thể truy xuất để đảm bảo độ chính xác và khả năng tái tạo của kết quả thử nghiệmKiểm tra chất lượng nghiêm ngặt và kiểm tra được thực hiện ở các giai đoạn sản xuất khác nhau để duy trì chất lượng sản phẩm ở mức cao nhất.
• Chứng nhận chất lượng và xác nhận
  Các phòng của chúng tôi đã đạt được chứng nhận chất lượng phù hợp và đã được xác nhận bởi các phòng thí nghiệm thử nghiệm ô tô độc lập.phù hợp với các tiêu chuẩn ngành công nghiệp ô tô có liên quanChúng tôi cũng liên tục cập nhật và cải thiện sản phẩm của chúng tôi dựa trên những tiến bộ công nghệ mới nhất và phản hồi của khách hàng để đảm bảo hiệu suất và tuân thủ lâu dài.

6Các lĩnh vực ứng dụng và những câu chuyện thành công

• Kiểm tra thành phần động cơ
  • Một nhà sản xuất động cơ ô tô hàng đầu đã sử dụng Phòng thử nghiệm sốc nhiệt để thử nghiệm một thiết kế piston mới.Các thử nghiệm cho thấy rằng vương miện piston dễ bị nứt khi thay đổi nhiệt độ nhanh chóngBằng cách sửa đổi vật liệu piston và các kênh làm mát của nó, họ có thể cải thiện khả năng chống sốc nhiệt của nó, giảm nguy cơ hỏng động cơ và tăng độ bền của động cơ.
  • Một viện nghiên cứu ô tô đã sử dụng buồng để nghiên cứu tác động lâu dài của sốc nhiệt lên van động cơ.Dữ liệu thu được dẫn đến sự phát triển của một lớp phủ van mới tăng cường khả năng chống mòn nhiệt, cải thiện hiệu suất động cơ và giảm yêu cầu bảo trì.
• Kiểm tra điện tử và cảm biến
  • Một nhà cung cấp điện tử ô tô sử dụng buồng thử nghiệm để đánh giá độ bền của một thế hệ cảm biến xe mới.có thể dẫn đến mất tín hiệu liên tụcBằng cách thiết kế lại kết nối và cải thiện sự ổn định nhiệt của nó, họ có thể đảm bảo hoạt động cảm biến đáng tin cậy, tăng cường an toàn và hiệu suất xe.
  • Một nhà sản xuất ô tô lớn đã sử dụng Phòng thử nghiệm sốc nhiệt để kiểm tra hiệu suất của hệ thống thông tin giải trí của mình trong điều kiện nhiệt độ cực đoan.Các thử nghiệm đã giúp họ tối ưu hóa thiết kế làm mát của hệ thống và lựa chọn thành phần, đảm bảo hoạt động trơn tru trong mọi điều kiện khí hậu và lái xe.
• Kiểm tra thân xe và thành phần bên ngoài
  • Một nhà sản xuất bộ phận cơ thể ô tô đã sử dụng buồng để kiểm tra độ bền sơn và lớp phủ của một mẫu xe mới.Các thử nghiệm sốc nhiệt cho thấy sơn có xu hướng lột trong điều kiện lạnh và nóng cực kỳBằng cách điều chỉnh công thức sơn và quy trình áp dụng, họ có thể cải thiện độ dính của sơn và khả năng chống sốc nhiệt.duy trì ngoại hình của xe và bảo vệ thân xe khỏi ăn mòn.
  • Một tổ chức nghiên cứu tập trung vào vật liệu ô tô đã sử dụng Phòng thử nghiệm sốc nhiệt để nghiên cứu hành vi của các vật liệu tổng hợp nhẹ mới cho thân xe.Dữ liệu thu thập được dẫn đến sự phát triển của các cấu trúc composite với khả năng chống cú sốc nhiệt được cải thiện, cho phép sản xuất xe nhẹ hơn và tiết kiệm nhiên liệu hơn mà không ảnh hưởng đến an toàn.

7Dịch vụ và hỗ trợ

• Tư vấn kỹ thuật trước bán hàng
  Our team of experts provides in-depth technical consultations to help automotive customers understand the capabilities and suitability of our Thermal Shock Test Chambers for their specific testing needsChúng tôi cung cấp trình diễn và đào tạo để làm quen với khách hàng về hoạt động và chức năng của thiết bị trước khi mua.Chúng tôi cũng hỗ trợ trong việc lựa chọn các phương pháp thử nghiệm thích hợp và phụ kiện dựa trên các thành phần ô tô để được thử nghiệm.
• Dịch vụ sau bán hàng và bảo trì
  Chúng tôi cung cấp dịch vụ sau bán hàng toàn diện, bao gồm lắp đặt và đưa vào sử dụng tại chỗ. Các kỹ thuật viên của chúng tôi sẵn sàng bảo trì thường xuyên, hiệu chuẩn và sửa chữa khẩn cấp.Chúng tôi cung cấp phụ tùng và nâng cấp để giữ cho buồng thử nghiệm hoạt động ở hiệu suất cao nhấtChúng tôi cũng cung cấp các hợp đồng dịch vụ bao gồm bảo trì phòng ngừa và hỗ trợ kỹ thuật ưu tiên, đảm bảo độ tin cậy và tính sẵn có lâu dài của thiết bị.
• Đào tạo và hỗ trợ kỹ thuật
  Chúng tôi tiến hành các chương trình đào tạo cho người dùng mới để đảm bảo họ có thể vận hành hiệu quả các phòng thử nghiệm sốc nhiệt và giải thích kết quả thử nghiệm.Nhóm hỗ trợ kỹ thuật của chúng tôi có sẵn 24/7 để trả lời câu hỏi, cung cấp hỗ trợ khắc phục sự cố và cung cấp hướng dẫn về tối ưu hóa phương pháp thử nghiệm và tuân thủ các tiêu chuẩn ô tô có liên quan.Chúng tôi cũng cung cấp cập nhật phần mềm và hỗ trợ cho các hệ thống thu thập dữ liệu và phân tích, cho phép khách hàng tận dụng tối đa các tính năng và công nghệ mới nhất.